壓鑄模具制作工藝流程
壓鑄模具工藝制作流程：
審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產
A.模架加工：1.打編號，2.A/B板加工，3.面板加工，4.頂針固定板加工，5.底板加工
B.模芯加工：1.飛邊，2.粗磨，3.銑床加工，4.鉗工加工，5.CNC加工，6.熱處理，7.精磨，8.CNC精加工，9.電火花加工，10.省模
C.模具零件加工：1.滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4.鑲件加工
模架加工細節
1.打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工（即動定模框加工），a.A/B板加工應保證模框的平行度垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角,c：鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
模芯加工細節
1.精加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3.銑床加工：先將銑床機關校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4.鉗工加工：攻牙，打字碼
5.CNC粗加工
6.發熱處理HRC48-52
7.精磨：大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8.CNC精加工
9.電火花加工
10.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
東莞市鵬樂精密組件有限公司是一家手機精密模具制造、加工、生產廠家。15年來，鵬樂不斷引進德、日先進技術設備，建立獨有標準化品控中心，招攬培養10年以上專注手機中板及手機精密配件領域的人才，優化ISO管理模式，打造行業獨有風格的模塊化、透明化、現代化工廠。
審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產
A.模架加工：1.打編號，2.A/B板加工，3.面板加工，4.頂針固定板加工，5.底板加工
B.模芯加工：1.飛邊，2.粗磨，3.銑床加工，4.鉗工加工，5.CNC加工，6.熱處理，7.精磨，8.CNC精加工，9.電火花加工，10.省模
C.模具零件加工：1.滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4.鑲件加工
1.打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工（即動定模框加工），a.A/B板加工應保證模框的平行度垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角,c：鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
模芯加工細節
1.精加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3.銑床加工：先將銑床機關校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4.鉗工加工：攻牙，打字碼
5.CNC粗加工
6.發熱處理HRC48-52
7.精磨：大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8.CNC精加工
9.電火花加工
10.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
東莞市鵬樂精密組件有限公司是一家手機精密模具制造、加工、生產廠家。15年來，鵬樂不斷引進德、日先進技術設備，建立獨有標準化品控中心，招攬培養10年以上專注手機中板及手機精密配件領域的人才，優化ISO管理模式，打造行業獨有風格的模塊化、透明化、現代化工廠。
