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行業新聞

塑料成型工藝流程

193 鵬樂精密 2022-10-18

  塑料成型始于19世紀后期,以填補塑料臺球的需求。1868年,約翰·韋斯利·凱悅發明了一種通過將纖維素注射到模具中來制造臺球的方法。四年后,凱悅和他的兄弟發明并申請了一臺機器的專利,使這個過程自動化。這是現存的第一臺塑料注塑機,它使用基本的柱塞通過加熱的圓柱體將塑料注入模具中。


 
  1946年,螺絲注射成型機由詹姆斯·亨德里發明,取代了柱塞注射技術。這是當今最常用的技術。

  塑料在20世紀50年代初被引入到工藝中,當時旋轉成型首次用于制造娃娃頭。然后在20世紀60年代,我們開發了現代旋轉成型工藝,使我們能夠制造出具有低密度聚乙烯的大型圣器容器。近代以來,工藝改進、設備改進、塑料粉末開發等加快了成品的制造速度,使旋轉成型迅速成長。

塑料成型類型
旋轉成型

  旋轉成型是一種制造工藝,通過將粉末或液體樹脂放入金屬模具中,并在烤箱中旋轉,直到樹脂涂覆模具內部,從而生產大型空心部件和產品。模具的不斷旋轉產生離心力,形成均壁產品。一旦模具冷卻,硬化塑料就會從模具中去除。

在這個過程中浪費的材料很少,多余的材料經常被重復使用,使其經濟環保。

注塑成型

注塑成型是通過高壓將熔融塑料材料注入金屬模具來制造定制塑料部件的過程。就像其他形式的塑料成型一樣,熔融塑料被注入模具后,模具被冷卻并打開以露出固體塑料部分。

吹塑

吹塑是一種制造空心、薄壁、定制塑料部件的方法。它主要用于制造墻厚均勻且形狀重要的產品。這個過程基于與玻璃吹制相同的原理。

吹塑機加熱塑料,注入空氣像氣球一樣吹起熱塑料。塑料被吹成模具,當它膨脹時,它按壓在模具的墻壁上,形成其形狀。塑料"氣球"填充模具后,冷卻和硬化,并彈出該部分,整個過程不到兩分鐘就可以完成。



 
壓縮成型

加熱塑料材料被放置在加熱的模具中,然后壓入特定的形狀。一旦塑料被壓縮成正確的形狀,加熱過程確保塑料保持最大的強度。此過程中的最后步驟包括冷卻、修剪,然后從模具中取出塑料部分。

擠出成型

擠出成型類似于注塑成型,只是產生長連續形狀。

擠出部件通過自定義模具擠壓熱原材料。簡單化的可視化就像通過形狀的洞擠壓。

當其他形式的成型使用擠出將塑料樹脂放入模具中時,這個過程會將融化的塑料直接擠入模具中。

熱成形

熱成型是一種制造工藝,稱為熱塑性的塑料板被加熱到柔和的成型溫度,在模具中形成特定形狀,并經過修剪以創建可用的產品。熱塑性塑料具有多種材料、顏色、飾面和厚度。

熱成型使用幾種不同類型的模具和工藝,以實現最終產品。要創建 3D 產品,模具通常是由鋁制成的單個 3D 形式。由于熱成型使用低壓力,因此使用廉價材料可以低成本生產模具。


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